Почему моя гальваническая разрыва?

Почему моя гальваническая разрыва?

Smart Water Tech Allen Huang 2024-09-27

Гальбопляция является наиболее распространенным процессом обработки поверхности для смесителей. Почему в некоторых смесителях есть пузыри, очищают или даже ржаветь на поверхности гальванического слоя после его использования только на некоторое время?

Некоторые производители смесителя могут объяснить, что это вызвано слишком влажной средой использования. Корской причиной этого явления является плохой процесс обработки поверхности кран.

Латунь и нержавеющая сталь обычно используют базовые материалы для смесителей, а их поверхности нуждаются в специальной обработке после обработки.

Латунные смесители обычно гальванируют, в то время как 304 смесителей из нержавеющей стали в основном чистится.

Обълектирование, зеркальный эффект

Мастичный, матовой эффект

1. Улучшение эстетики

Гальбопластичная поверхность имеет кристально чистую текстуру зеркала и может использоваться в качестве зеркала, четко отражая.

Маточная поверхность образуется измельчением с образованием линий, аналогично эффекту шелкового атласа. Хотя яркость не так хороша, как гальванизация, матовой поверхности нелегко оставлять отпечатки пальцев, что удобно для последующей очистки.

2. Улучшить антикоррозионную эффективность

Независимо от того, используется ли гальваническая или матовая обработка поверхности, наиболее практической целью является предотвращение коррозированного субстрата смесителя водой и воздухом, нанося ущерб субстрату и, таким образом, влияет на здоровье качества воды.

Обълектирование - это процесс, который использует принцип электролиза, чтобы надеть слой металла или сплава на металлической поверхности, чтобы предотвратить ржавчину и повысить стойкость к износу.

1. Трехслойное гальванирование

Латунные краны, произведенные Smart Water Tech для международных известных брендов смесителей в основном трехслойного гальванизации.

Полу-яркий никель, яркий никель и хром высекают на рафинированном медном корпусе.

Никелевый слой (включая полу яркий никель и яркий никель) играет антикоррозионную роль. Поскольку сам никель мягкий и темный по цвету, слой хрома будет выселен на никелевом слое, чтобы затвердеть поверхность и увеличить яркости.
Низко-экологически чистые гальки обычно имеют никелевый слой около 5 микрон и хромированный слой около 0. 1 микрон. Высококачественные краны имеют никелевый слой около 15 микрон и хромированный слой около 0. 3 микрона.

2. Зачем нам пятислойное гальванирование?

Некоторые фабрики также делают пятислойное гальванирование. Пятислойная гальванизация лучше трехслойного гальванизации? Зачем нам нужно пятислойное гальванинг?
Обычно «пятислойное гальванирование» включает в себя три слоя меди, такие как водородная медь, чистая медь и кислотная медь, а затем никелевое покрытие и хромовое покрытие.

Проблема заключается в субстрате. Трехслойная гальванизация использует изысканный медный субстрат, в то время как медный материал, используемый для пятислойного гальванизации, содержит больше примесей, а после полировки все еще есть неровности.

Следовательно, необходимо снова гальванизировать медный слой на этой медной субстрате. Точно так же, как мы используем замазку, чтобы сгладить поверхность стенки, заполните внешний слой тела, чтобы соответствовать стандарту гальванизации, а затем выселяются никель и хром.

Суть «пятислойного гальванизации»-это лекарство, которое необходимо использовать из-за дефектов в медной подложке и производственном процессе, но его часто используют некоторые фабрики в качестве точки продажи для обмана покупателей. Из-за высокой риторики, непрофессионалы в отрасли, легко обманывают преувеличенной пропагандой, поэтому будьте осторожны, чтобы различать при покупке.

3. Объем испытания

Как определить, является ли качество гальванизации смесителей высоким или нет?

Промышленность имеет профессиональный тест: тест на спрей уксусной кислоты (AASS).
Специальная испытательная камера солевого распыления имитирует высококонцентрирующую кислоту соляных спрея. По сравнению с природной средой концентрация хлорида солевого распыления, используемого в тесте, в несколько раз или в десятках раз больше, чем у содержания соль в общей природной среде, что значительно увеличивает скорость коррозии и может быстро проверить коррозию Сопротивление продукта гальванического слоя. Проводя тест на соляный распылитель на продукте, результаты испытаний могут быть получены быстро и точно.

Стандарт испытаний на солевые распыления для гальванических продуктов можно найти в GB/T 6461: «Оценка образцов и испытательных кусочков металлов и других неорганических покрытий на металлических субстратах после коррозионных испытаний». Соответствует ли гальванизация ведущих продуктов, в основном основано на рейтинге защиты; То есть процент соотношения площади коррозии к общей площади делятся на несколько уровней в соответствии с определенным методом, и определенный уровень используется в качестве основы для оценки того, является ли он квалификацией.

Согласно существующему национальному стандарту, тест на распылитель с разбрызгиванием с массовой кислотой, который достигает 9 -го уровня в течение 24 часов, является квалифицированным продуктом, и некоторые производители с сильными техническими уровнями могут поддерживать эффект гальванизации на уровне 10.

Обратите внимание, что рейтинг спрей соля не означает, что чем дольше время испытания, тем лучше гальванирующий эффект. Ключ заключается в достигнутом рейтинге. Например, если он превышает 10 -й уровень в течение 24 часов и уровня 9 в течение 48 часов, то эффект гальванизации составляет 10, а время соответствует национальным стандартным требованиям.

Если продукт может достичь времени теста и наивысшего рейтинга защиты, который намного превышает национальные стандартные требования, качество гальванизации высокое, оно более устойчивало к коррозии после установки, и он может оставаться ярким и красивым в течение долгого времени.

Краки с нержавеющей сталью в качестве основного материала, особенно 304 из нержавеющей стали, обычно не нуждаются в дополнительной гальванической обработке из -за сильной коррозионной стойкости и стойкости ржавчины самого материала. Вместо этого они обрабатывают проволочным рисунком на поверхности, чтобы сделать его менее вероятностью оставлять водные пятна и следы.
Проволочный чертеж также называется песчаным подметанием. Через шлифовальный материал поверхность металла механически перемещается взад -вперед и химически корродируется, так что поверхность заготовки имеет слой равномерно распределенной текстуры.

Проволочные чертежи можно разделить на ручные и механические чертежи.
Общие чертежи механических проводов включают в себя чертежи абразивного ремня с плоским давлением, чертежи нетканой категории для роликовых щетков, широкие чертежи проволоки с абразивным ремнем и бесконечные чертежи шлифовального провода.

Различные методы рисования проволоки будут создавать разные схемы проводов. Обычно шаблоны рисунка проволоки можно разделить на прямые линии, случайные линии, волнистые линии, спиральные линии и т. Д.

Для обычных изделий из нержавеющей стали без текстуры абразивный ремень предварительной обработки должен достигать 400 меш. Для тех, у кого есть требования к текстуре, абразивный ремень должен достигать 600 сетей.

Большинство смесителей из нержавеющей стали изготавливаются с использованием матового процесса. Некоторые из наших смесителей из нержавеющей стали специально гальванируются для красоты и уникальности.
Некоторые фабрики используют более дешевую 201 201 из нержавеющей стали в качестве базового материала. Поскольку 201 нержавеющая сталь имеет плохую коррозионную стойкость и может ржаветь после долгосрочного контакта с влажной средой, она также гальванизируется для изоляции водяного пара от прямого контакта с основным материалом. Обратите особое внимание на это при покупке смесителей из нержавеющей стали.

Выше приведено введение в поверхностную обработку медных смесителей иСмесители из нержавеющей стали.