Пять причин для опадают покрывающиеся покрытия
В качестве защитного метода обработки для поверхностей металлов, гальванизация широко используется в различных производствах металлов из -за его незаменимых преимуществ при украшении внешнего вида, улучшении текстуры металлов, улучшении коррозионной стойкости и устойчивости к износу. Следовательно, никелевые покрытия, железно-оловянное покрытие, золотосеятное покрытие, алюминиевое покрытие и другие типы покрытия были получены. Хотя эти типы покрытия различны, многие производители сообщают о проблеме в процессе производства: то есть прочность на связи недостаточно, и ее легко упасть!
Почему это явление происходит? Есть много причин.
Пять причин для опадают покрывающиеся покрытия
1. Объекционирующий раствор загрязнен
Во время гальванизации производства на заводах вредные примеси, такие как оксиды металлов, примеси металлов, нерастворимые взвешенные вещества и органические примеси, попадают в гальванирующий раствор по разным причинам. Чрезмерное накопление этих примесей влияет на свойства гальванического раствора и качество покрытия. Следовательно, необходимо регулярно очищать примеси и лечить гальванирующий раствор.
2. Плохое предварительное лечение субстрата
Если нет проблем с решением для покрытия, вам может потребоваться еще раз проверить, есть ли на поверхности субстрата слой пепела или жидкий остаток, а также другие химические вещества. Если высеченный продукт плохо очищается, он может повлиять на плоскостность, коррозионную стойкость и прочность на соединение гальванизационного слоя или даже привести к нанесению наложения, ослабления и разрыва или даже покрытия, заставив продукт потерять свое практическое использование ценность Полем Следовательно, обеспечение хорошего процесса гальванизации предварительной обработки также является важной задачей.
3. Неадекватное управление процессом
Управление процессом играет жизненно важную роль в качестве гальванических покрытий. Если нет проблем с решением для покрытия и предварительной обработкой, необходимо проверить, есть ли проблемы с управлением процессом. Температура в резервуаре, плотность тока, значение pH раствора, время гальванизации и другие элементы управления процесса должны соответствовать продукту. Следовательно, управление процессом должен стремиться быть точным.
4. Слишком быстрый график производства
Продукт часто состоит из многих частей и компонентов. Как мы все знаем, чтобы завершить обработку этих частей, часто необходимо пересечь несколько семинаров, а гальванизация является одним из последних процессов. Поэтому мы часто видим такую сцену: детали еще не прибыли в мастерскую гальванизации, и братья в семинаре по сбору уже ждут, когда будут собраны детали. Это привело к тому, что период строительства был слишком плотным. Чтобы выполнить задачу, все работали сверхурочно для выполнения периода строительства, что приводит к тому, что время гальванизации не отвечает требованиям процесса, а ночной рабочий свет влияет на проверку, что в конечном итоге влияет на качество гальванизации.
5. Неразумный дизайн продукта
Дизайнеры продукта и производственный персонал - две совершенно разные группы людей. Дизайнеры продуктов уделяют больше внимания форме, размеру, точности обработки и другим условиям деталей продукта при проектировании чертежей деталей, но не учитывают технологию обработки продукта, не говоря уже о процессе гальванизации. Следовательно, это также приводит к некоторым ненужным неприятностям в полной работе, что также оказывает определенное влияние на качество гальванических продуктов.